米Sakuu、完全ドライプロセスのNCM正極で4000サイクル・充電保持率83パーセントを実証

次世代バッテリー製造において、従来の限界を打ち破る革新として「ドライ電極（乾式）プロセス」が世界中で激しい開発競争を迎えています。その中で、米シリコンバレーに本社を置くSakuu社は、自社の積層造形（3Dプリンティング）プラットフォーム「Kavian」を用い、完全ドライプロセスで製造した正極（カソード）が驚異的な長寿命を達成したと発表しました。従来の湿式（ウェット）プロセスで不可欠だった有害溶媒や巨大な乾燥炉を100パーセント排除しつつ、最先端の市販EV用バッテリーを凌駕する性能を示した今回のデータは、製造コスト、環境負荷、そしてセルの信頼性を同時に変革する画期的なマイルストーンとして注目されています。

Sakuu社によるドライプロセス電極のサイクル寿命実証の概要と関連情報

1. 発表の概要と驚異的な検証データ

発表企業: Sakuu Corporation（サクウ社、CEO：ロバート・バゲリ）
検証結果: 同社の製造プラットフォーム「Kavian」で完全ドライプリントされたNCM811正極（カソード）を用いた1Ahバッテリーセルが、4000サイクル後も83パーセントの充電保持率（容量維持率）を維持していることが実証されました。
業界水準との比較（関連背景）: 一般的なEV（電気自動車）用NCM（ニッケル・コバルト・マンガン）バッテリーは、実用性を確保するための基準として「2000サイクルで80パーセント以上の健全性（SOH）」が求められます。Sakuu社のデータはその2倍に相当する4000サイクルでも83パーセントを維持しており、ドライプロセスが商業的に極めて有望であることを証明しました。

2. 乾式（ドライ）プロセスの重要性と技術的背景

従来の湿式プロセスの課題: 従来の電池製造では、活物質を有機溶媒（主に有害なNMP：N-メチルピロリドン）や水と混ぜてスラリー（泥状）にし、金属箔に塗布した後に巨大なオーブンで乾燥・溶媒回収を行う必要がありました。これには莫大な電力と、工場の広大な敷地（フロアスペース）が必要でした。
Sakuu独自の強み: 多くの競合他社が「負極（アノード）」のドライ化や一部の固体電池への適用に苦戦、あるいは正極の均一な印刷に課題を抱える中、Sakuu社は最も高度な技術を要する高ニッケル正極（NCM811）の完全ドライ印刷において、新材料や特殊な最適化を行わずにこの高性能を達成しました。

3. 製造イノベーションがもたらす圧倒的なメリット

Kavianプラットフォームによる乾式製造は、従来の湿式プロセスと比較して環境面・コスト面で劇的なメリットをもたらします。

有害溶剤および水を100パーセント排除: 環境規制の厳しい地域でもクリーンな製造が可能。
工場敷地（フロアスペース）を60パーセント縮小: 巨大な乾燥ラインが不要になるため、工場をコンパクト化できます。
光熱費（エネルギー消費）を30パーセント削減
設備投資コスト（CapEx）を20パーセント削減
CO2（二酸化炭素）排出量を55パーセント削減: サプライチェーン全体の脱炭素化に直結します。

4. 高い柔軟性と応用分野の広がり

多様な化学組成に対応: NCM、NCA、LFP、LTO、グラファイト、シリコングラファイトに加え、次世代のナトリウムイオン、アルミニウムイオン、さらには全固体電池の組成にも対応可能です。
スーパーキャパシタへの展開: バッテリーだけでなく、生成AIの普及で電力需要が急増しているAIデータセンター向けのスーパーキャパシタ電極もドライプリント対応を進めており、同様のコスト削減・持続可能性の恩恵をもたらします。

5. Sakuu社と「Kavian」の市場評価

すでに顧客へ数百メートル規模の高品質な乾式電極の納品を開始しており、最初の注文への対応に注力しています。同社の技術は世界的にも高く評価されており、以下の賞を受賞・ノミネートされています。

FII8 Innovator 2024（Future Investment Initiative Conference）
Fast Company「2025年世界を変えるアイデア」
TIME誌「2024年ベスト発明」

出典：https://www.businesswire.com/news/home/20251030878327/en/Sakuu-Validates-That-Battery-Cell-With-Dry-Processed-Cathode-Retains-Unprecedented-83-Percent-Charge-After-4000-Cycles

US-Based Sakuu Demonstrates Breakthrough 4000 Cycles and 83 Percent Capacity Retention with Fully Dry-Process NCM Cathode

[Introduction]

In next-generation battery manufacturing, the “dry electrode process” has become the focus of intense global development competition as an innovation that breaks through conventional limitations. Amid this race, Sakuu, a company headquartered in Silicon Valley, announced that cathodes manufactured with a fully dry process using its Kavian additive manufacturing (3D printing) platform achieved an astonishingly long cycle life. This data, which demonstrates performance surpassing that of cutting-edge commercial EV batteries while completely eliminating 100 percent of the hazardous solvents and massive drying ovens indispensable to traditional wet processes, is drawing significant attention as a game-changing milestone that simultaneously transforms manufacturing costs, environmental impact, and cell reliability.

Overview and Related Context of Sakuu’s Cycle Life Validation for Dry-Process Electrodes

1. Announcement Overview and Astonishing Verification Data

Company: Sakuu Corporation (CEO: Robert Bagheri)
Validation Results: Battery cells rated at 1Ah utilizing an NCM811 cathode fully dry-printed on the company’s Kavian manufacturing platform demonstrated a capacity retention rate of 83 percent even after 4000 cycles.
Comparison with Industry Standards (Related Context): Conventional NCM (Nickel Manganese Cobalt) batteries for electric vehicles (EVs) are typically required to maintain at least an 80 percent State of Health (SOH) at 2000 cycles to ensure minimum commercial viability. Sakuu’s data maintains 83 percent at 4000 cycles—double the standard benchmark—proving that its dry process is highly viable for commercial scale.

2. Significance and Technical Background of the Dry Process

Challenges of Conventional Wet Processes: Traditional battery manufacturing requires mixing active materials with organic solvents (primarily hazardous NMP: N-Methylpyrrolidone) or water to create a slurry. This slurry is coated onto metal foils, which must then pass through massive ovens for drying and solvent recovery. This process consumes vast amounts of electricity and requires extensive factory floor space.
Sakuu’s Unique Strength: While many competitors face difficulties with the dry processing of anodes or application to certain solid-state batteries, or struggle with uniform printing across cathodes, Sakuu achieved this high performance in fully dry printing high-nickel cathodes (NCM811) without using new materials or special optimizations.

3. Overwhelming Advantages Brought by Manufacturing Innovation

Dry manufacturing via the Kavian platform delivers dramatic environmental and cost benefits compared to conventional wet processes:

100 Percent Elimination of Hazardous Solvents and Water: Enables clean manufacturing even in regions with stringent environmental regulations.
60 Percent Reduction in Factory Floor Space: Eliminates the need for massive drying lines, allowing for highly compact factory footprints.
30 Percent Reduction in Utility Costs (Energy Consumption)
20 Percent Reduction in Capital Expenditure (CapEx) Costs
55 Percent Reduction in CO2 Emissions: Direct contribution to the decarbonization of the entire supply chain.

4. High Flexibility and Broad Application Fields

Compatibility with Diverse Chemistries: The platform can dry-print cathodes and anodes across formulations including NCM, NCA, LFP, LTO, graphite, and silicon-graphite. It is also flexible enough to support emerging chemistries like sodium-ion and aluminum-ion, as well as solid-state formulations.
Expansion into Supercapacitors: Beyond batteries, Sakuu is advancing dry-printing capabilities for supercapacitor electrodes to meet the unique power demands of AI data centers, where power consumption is surging due to the rapid spread of generative AI. This expansion brings the same benefits of sustainability, cost savings, and efficiency.

5. Market Recognition of Sakuu and “Kavian”

Sakuu is actively fulfilling its initial orders, having already delivered hundreds of meters of high-quality dry electrodes to customers. The company’s technology is highly acclaimed worldwide, earning prestigious awards and selections including: