釘刺しでも燃えない！画期的セパレーター「SafeCoat™ DDS」の仕組みと市場への衝撃

Nuvola TechnologyのSafeCoat™直接堆積セパレーター（DDS）は、従来のセパレーター技術を一新するもので、独自のナノポーラス層の採用と革新的な**製造プロセス（DDS）**により、リチウムイオンバッテリーの安全性と製造効率を劇的に向上させます。

項目	詳細
DDS（直接堆積セパレーター）	セパレーター材料を、工場で製造されたフィルムとして挿入する代わりに、電極上に直接「スプレーコーティング」または「堆積」する革新的な製造プロセス。これにより、製造工程が簡素化され、コスト効率が向上します。
安全性の鍵（ナノポーラス層）	SafeCoat™の核となるのは、独自の耐熱性素材で作られたナノポーラス層（極めて微細な孔を持つ層）です。この層が熱暴走を阻止します。
熱暴走の阻止	従来のセパレーターは熱で溶融・収縮しますが、SafeCoat™のナノポーラス層は220℃を超える高温や直火にさらされても構造的に損なわれません。これにより、異常発熱時や釘刺しなどの損傷発生時でも電極同士の短絡を防ぎ、熱暴走の発生を根本的に阻止します。
機能維持と封じ込め	損傷が発生しても、層が安定して損傷部位を封じ込め、短絡を防ぎ、バッテリーの機能を維持できる初のセパレーター技術です。
テスト実績	標準的な可燃性化学物質を使用していながら、業界で最も厳しい釘刺し試験をクリアし、発火や熱暴走を起こさずに充電状態を維持しました。

極めて高い安全性：
- 釘刺しにも耐え、発火や熱暴走を防止。従来のフィルムセパレーターと比較して、火災リスクを99%削減できるとされます。
- 損傷したセルが炎上する**連鎖的な故障（カスケード故障）**を防ぎます。
生産・経済性：
- 既存のロール・ツー・ロール製造ラインにシームレスに統合可能なため、大規模な設備投資なしに導入できます。
- 薄型化によりバッテリーセル内のスペースを節約し、エネルギー密度の向上に貢献します。
- よりシンプルなプロセスで高い歩留まりと低コストを実現し、全固体電池に匹敵する安全上の利点を低コストで提供します。
- 熱暴走防止のための絶縁要件軽減により、バッテリーパックのコスト削減にも繋がります。
サプライチェーンの強化：
- セパレーター製造をオンサイト化することで、アジアに集中する従来のセパレーター工場への依存度を低減。地域に密着したサプライチェーン構築を支援し、特に米国のバッテリー製造能力強化に貢献します。

項目	詳細
開発企業	Nuvola Technology（Y CombinatorとCoeur Renewablesの支援を受ける、UCLAの材料科学者博士らが設立）
市場への影響	安全性への懸念により低迷している1,000億ドル規模のリチウムイオンバッテリー業界にとって、安全性と性能のトレードオフを打ち破る極めて重要な技術革新。
導入分野	EV（電気自動車）、医療機器、民生用電子機器、ドローン、ロボット工学分野のグローバルバッテリーメーカーが評価中。
技術進捗	2018年以降、主要市場で9つの特許を取得済み。大手バッテリーメーカーへのサンプリングを実施中で、2026年にパイロット生産開始予定。